No artigo anterior, discutimos como avaliar a estabilidade das arruelas de túnel examinando seus componentes estruturais. Neste artigo, aprofundaremos a importância do material do tambor, da tecnologia de soldagem e das técnicas anticorrosivas para garantir a longevidade e a confiabilidade dos sistemas de lavagem de túneis.
Material do tambor e tecnologia de soldagem: a importância do material do tambor
O tambor é um componente crítico de qualquer lavadora de túneis. Está sujeito a tensões contínuas e altas temperaturas, tornando o material e a qualidade da construção cruciais. OArruela de túnel CLMpossui um tambor feito de aço inoxidável 304 com 4 mm de espessura. Este material é escolhido por sua excelente resistência à corrosão e alta resistência à tração, essenciais para manter a integridade estrutural do tambor durante uso prolongado.
Em comparação, muitas outras marcas usam tambores mais finos feitos de aço inoxidável com 2,7 mm a 3 mm de espessura. Embora possam ser suficientes para cargas mais leves, não são ideais para as demandas pesadas das operações de lavanderia industrial. Quando um lavador de túneis opera em plena capacidade, o peso total pode ultrapassar 10 toneladas. Sob tais condições, um tambor mais fino é mais suscetível à deformação e, em casos extremos, à fissuração.
Tecnologia Avançada de Soldagem
O processo de soldagem também desempenha um papel significativo na durabilidade do tambor.CLMutiliza técnicas avançadas de soldagem nas superfícies interna e externa do tambor, garantindo uma estrutura robusta e uniforme. Esta soldagem de superfície dupla proporciona resistência adicional e reduz a probabilidade de pontos fracos que poderiam levar à falha estrutural.
Outras marcas recorrem frequentemente a métodos de soldadura mais simples, que podem não oferecer o mesmo nível de fiabilidade. Em ambientes industriais onde se espera que a máquina opere continuamente, qualquer comprometimento na qualidade da soldagem pode levar a problemas frequentes de manutenção e tempo de inatividade.
Linearidade do tambor e engenharia de precisão: mantendo a linearidade do tambor
A retilineidade do tambor é outro fator crucial para garantir a estabilidade da máquina. OArruela de túnel CLM 60kg com 16 câmaraspossui um comprimento de tambor de 14 metros e um diâmetro de aproximadamente 1,8 metros. Dadas estas dimensões, manter a concentricidade entre os tambores internos e externos sob plena carga é essencial para evitar desequilíbrios operacionais.
Engenharia de Precisão com Tecnologia Robótica
Para alcançar a precisão necessária, a CLM emprega tecnologia de soldagem robótica. Este método garante soldas consistentes e de alta qualidade, livres de erros humanos. Após a soldagem, o tambor passa por nova usinagem em tornos CNC. Este processo ajuda a controlar o erro de batimento entre 0,05 mm e 0,1 mm, garantindo que o tambor permaneça perfeitamente reto. Essa precisão é crucial para evitar desgaste excessivo do tambor e de outros componentes mecânicos.
Tecnologia Anticorrosão: O Desafio da Corrosão
As fábricas de lavanderia geralmente operam em ambientes caracterizados por altas temperaturas e umidade. A lavadora de túneis é continuamente exposta a água e diversos detergentes, o que pode acelerar o processo de corrosão. Se não forem protegidos adequadamente, a estrutura principal e outros componentes metálicos podem deteriorar-se rapidamente, levando a custos de manutenção significativos e à redução da vida útil da máquina.
Galvanização por imersão a quente para longevidade
A estrutura principal da lavadora de túneis CLM é tratada com um processo de galvanização por imersão a quente para combater a corrosão. Este método envolve o revestimento do metal com uma camada de zinco, que proporciona uma barreira durável e duradoura contra a ferrugem, garantindo que as máquinas permanecerão livres de ferrugem por até 50 anos, uma prova da eficácia das medidas anticorrosivas CLM. .
Comparando métodos anticorrosivos
Em contraste, muitas outras marcas utilizam técnicas anticorrosivas menos eficazes, como pintura em spray ou revestimento em pó. Embora esses métodos ofereçam alguma proteção, eles não são tão duráveis quanto a galvanização por imersão a quente. Com o tempo, a tinta ou o revestimento em pó podem lascar, expondo o metal aos elementos e levando à formação de ferrugem dentro de um ou dois anos.
Conclusão
Garantir a estabilidade dos sistemas de lavagem de túneis requer uma abordagem abrangente que inclua a seleção de materiais de alta qualidade, o emprego de técnicas de construção avançadas e a implementação de medidas anticorrosivas eficazes. Ao focar nesses aspectos,Arruelas de túnel CLMoferecem desempenho confiável e longevidade, tornando-os uma excelente escolha para operações de lavanderia industrial.
Fique atento ao nosso próximo artigo, onde continuaremos a explorar outros fatores críticos a serem considerados ao avaliar lavadoras de túneis.
Horário da postagem: 01 de agosto de 2024