No artigo anterior, discutimos como avaliar a estabilidade das lavadoras de túneis examinando seus componentes estruturais. Neste artigo, nos aprofundaremos na importância do material do tambor, da tecnologia de soldagem e das técnicas anticorrosão para garantir a longevidade e a confiabilidade dos sistemas de lavadora de túneis.
Material de tambor e tecnologia de soldagem: a importância do material do tambor
O tambor é um componente crítico de qualquer arruela de túnel. É submetido a estresse contínuo e altas temperaturas, tornando crucial o material e a qualidade da construção. OArruela de túnel CLMApresenta um tambor feito de 4 mm de espessura 304 aço inoxidável. Este material é escolhido por sua excelente resistência à corrosão e alta resistência à tração, essencial para manter a integridade estrutural do tambor sobre o uso prolongado.
Em comparação, muitas outras marcas usam tambores mais finos feitos de aço inoxidável de 2,7 mm a 3 mm de espessura. Embora possam ser suficientes para cargas mais leves, elas não são ideais para as demandas pesadas das operações de lavanderia industrial. Quando uma arruela de túnel opera com capacidade total, o peso total pode exceder 10 toneladas. Sob tais condições, um tambor mais fino é mais suscetível à deformação e, em casos extremos, rachaduras.
Tecnologia avançada de soldagem
O processo de soldagem também desempenha um papel significativo na durabilidade do tambor.ClmUtiliza técnicas avançadas de soldagem nas superfícies internas e externas do tambor, garantindo uma estrutura robusta e uniforme. Essa soldagem da superfície dupla fornece força adicional e reduz a probabilidade de pontos fracos que podem levar à falha estrutural.
Outras marcas geralmente dependem de métodos de soldagem mais simples, que podem não oferecer o mesmo nível de confiabilidade. Em ambientes industriais em que a máquina deve operar continuamente, qualquer compromisso na qualidade da soldagem pode levar a problemas de manutenção e tempo de inatividade frequentes.
Engenharia de tambor e engenharia de precisão: mantendo a retidão do tambor
A retidão do tambor é outro fator crucial para garantir a estabilidade da máquina. OArruela de túnel de 16 câmaras CLM 60kgpossui um comprimento de tambor de 14 metros e um diâmetro de aproximadamente 1,8 metros. Dadas essas dimensões, a manutenção da concordância entre a bateria interna e externa sob carga total é essencial para impedir que os desequilíbrios operacionais.
Engenharia de precisão com tecnologia robótica
Para alcançar a precisão necessária, a CLM emprega tecnologia de soldagem robótica. Este método garante soldas consistentes e de alta qualidade que estão livres de erro humano. Após a soldagem, o tambor passa por uma usinagem adicional com tornos CNC. Esse processo ajuda a controlar o erro de escape dentro de 0,05 mm a 0,1 mm, garantindo que o tambor permaneça perfeitamente reto. Essa precisão é crucial para impedir o desgaste excessivo do tambor e outros componentes mecânicos.
Tecnologia anticorrosão: o desafio da corrosão
As fábricas de lavanderia geralmente operam em ambientes caracterizados por altas temperaturas e umidade. A arruela do túnel é continuamente exposta à água e a vários detergentes, que podem acelerar o processo de corrosão. Se não for adequadamente protegido, o quadro principal e outros componentes de metal podem se deteriorar rapidamente, levando a custos significativos de manutenção e redução da vida útil da máquina.
Galvanização a quente para longevidade
O quadro principal da arruela do túnel CLM é tratado com um processo de galvanização a quente para combater a corrosão. Esse método envolve revestir o metal com uma camada de zinco, que fornece uma barreira durável e duradoura contra a ferrugem, garantindo que as máquinas permaneçam livres de ferrugem por até 50 anos, uma prova da eficácia das medidas de anticorrosão CLM.
Comparando métodos anticorrosão
Por outro lado, muitas outras marcas usam técnicas de anticorrosão menos eficazes, como pintura em spray ou revestimento em pó. Embora esses métodos ofereçam alguma proteção, eles não são tão duráveis quanto a galvanização a quente. Com o tempo, o revestimento de tinta ou pó pode se afastar, expondo o metal aos elementos e levando à formação de ferrugem dentro de um ou dois anos.
Conclusão
Garantir a estabilidade dos sistemas de arruela de túneis requer uma abordagem abrangente que inclua a seleção de materiais de alta qualidade, o uso de técnicas avançadas de construção e a implementação de medidas eficazes anticorrosão. Concentrando -se nesses aspectos,Arruelas de túnel CLMForneça desempenho e longevidade confiáveis, tornando -os uma excelente opção para operações de lavanderia industrial.
Fique atento ao nosso próximo artigo, onde continuaremos a explorar outros fatores críticos a serem considerados ao avaliar as lavadoras de túneis.
Hora de postagem: agosto-01-2024