No artigo anterior, discutimos como avaliar a estabilidade de lavadoras de túneis examinando seus componentes estruturais. Neste artigo, nos aprofundaremos na importância do material do tambor, da tecnologia de soldagem e das técnicas anticorrosivas para garantir a longevidade e a confiabilidade dos sistemas de lavadoras de túneis.
Material do tambor e tecnologia de soldagem: a importância do material do tambor
O tambor é um componente crítico de qualquer lavadora de túneis. Ele é submetido a tensões contínuas e altas temperaturas, tornando a qualidade do material e da construção cruciais.Lavadora de túneis CLMApresenta um tambor feito de aço inoxidável 304 com 4 mm de espessura. Este material é escolhido por sua excelente resistência à corrosão e alta resistência à tração, essenciais para manter a integridade estrutural do tambor durante o uso prolongado.
Em comparação, muitas outras marcas utilizam tambores mais finos, feitos de aço inoxidável com espessura de 2,7 mm a 3 mm. Embora possam ser suficientes para cargas mais leves, não são ideais para as demandas pesadas das operações de lavanderia industrial. Quando uma lavadora de túnel opera em capacidade máxima, o peso total pode exceder 10 toneladas. Nessas condições, um tambor mais fino é mais suscetível à deformação e, em casos extremos, a rachaduras.
Tecnologia Avançada de Soldagem
O processo de soldagem também desempenha um papel significativo na durabilidade do tambor.CLMutiliza técnicas avançadas de soldagem nas superfícies interna e externa do tambor, garantindo uma estrutura robusta e uniforme. Essa soldagem de superfície dupla proporciona resistência adicional e reduz a probabilidade de pontos fracos que podem levar à falha estrutural.
Outras marcas costumam recorrer a métodos de soldagem mais simples, que podem não oferecer o mesmo nível de confiabilidade. Em ambientes industriais onde a máquina deve operar continuamente, qualquer comprometimento da qualidade da soldagem pode levar a problemas frequentes de manutenção e tempo de inatividade.
Retidão do tambor e engenharia de precisão: mantendo a retidão do tambor
A retidão do tambor é outro fator crucial para garantir a estabilidade da máquina.Lavadora de túnel CLM 60kg de 16 câmaraspossui um comprimento de tambor de 14 metros e um diâmetro de aproximadamente 1,8 metros. Dadas essas dimensões, manter a concentricidade entre os tambores interno e externo sob carga total é essencial para evitar desequilíbrios operacionais.
Engenharia de Precisão com Tecnologia Robótica
Para atingir a precisão necessária, a CLM utiliza tecnologia de soldagem robótica. Esse método garante soldas consistentes e de alta qualidade, livres de erros humanos. Após a soldagem, o tambor passa por uma usinagem adicional em tornos CNC. Esse processo ajuda a controlar o erro de batimento radial (run-out) entre 0,05 mm e 0,1 mm, garantindo que o tambor permaneça perfeitamente reto. Essa precisão é crucial para evitar o desgaste excessivo do tambor e de outros componentes mecânicos.
Tecnologia Anticorrosão: O Desafio da Corrosão
Lavanderias frequentemente operam em ambientes caracterizados por altas temperaturas e umidade. A lavadora de túnel é continuamente exposta à água e a diversos detergentes, o que pode acelerar o processo de corrosão. Se não forem adequadamente protegidas, a estrutura principal e outros componentes metálicos podem se deteriorar rapidamente, resultando em custos de manutenção significativos e na redução da vida útil da máquina.
Galvanização a quente para maior durabilidade
A estrutura principal da lavadora de túneis CLM é tratada com um processo de galvanização a quente para combater a corrosão. Esse método envolve o revestimento do metal com uma camada de zinco, que proporciona uma barreira durável contra a ferrugem, garantindo que as máquinas permaneçam livres de ferrugem por até 50 anos, uma prova da eficácia das medidas anticorrosivas da CLM.
Comparando métodos anticorrosivos
Em contraste, muitas outras marcas utilizam técnicas anticorrosivas menos eficazes, como pintura em spray ou revestimento em pó. Embora esses métodos ofereçam alguma proteção, não são tão duráveis quanto a galvanização a quente. Com o tempo, a tinta ou o revestimento em pó podem lascar, expondo o metal aos elementos e levando à formação de ferrugem em um ou dois anos.
Conclusão
Garantir a estabilidade dos sistemas de lavagem de túneis requer uma abordagem abrangente que inclui a seleção de materiais de alta qualidade, o emprego de técnicas avançadas de construção e a implementação de medidas anticorrosivas eficazes. Ao focar nesses aspectos,Lavadoras de túnel CLMoferecem desempenho confiável e longevidade, o que os torna uma excelente escolha para operações de lavanderia industrial.
Fique ligado no nosso próximo artigo, onde continuaremos a explorar outros fatores críticos a serem considerados ao avaliar lavadoras de túneis.
Horário da publicação: 01/08/2024