O tambor interno da lavadora de túnel CLM é feito de aço inoxidável 304 de alta qualidade de 4 mm, e o flange de conexão do tambor é feito de aço inoxidável de 25 mm.
Depois que os tambores internos das lavadoras de túnel são soldados e processados com precisão por tornos, toda a batida do tambor é controlada dentro de 30 sedas.
As arruelas de túnel CLM têm bom desempenho de vedação, garantindo efetivamente nenhum vazamento de água, baixo ruído de funcionamento e estabilidade.
Transferência inferior, não é fácil bloquear e danificar o linho.
A estrutura inferior das lavadoras de túnel CLM é projetada com estrutura de aço tipo H de 200 mm de espessura. Não se deforma facilmente durante o transporte e possui boa resistência.
A estrutura inferior é tratada com galvanização a quente, e o efeito anticorrosivo é bom para garantir que ela nunca enferruje.
O motor principal da lavadora de túnel CLM fica atrás da caixa elétrica, que pode ser girada e aberta por completo. Design especial, conveniente para o motor principal. O motor principal da gaiola principal da lavanderia CLM fica atrás da caixa elétrica, que pode ser girada e aberta por completo. Design exclusivo, conveniente para a manutenção do motor principal e outras manutenções.
O dispositivo de filtragem da lavadora de túnel CLM é de configuração padrão. Filtra eficazmente os fiapos da água circulante, garantindo o uso limpo da água circulante e a qualidade da lavagem.
Os objetos flutuantes durante o processo de enxágue são descarregados através da porta de transbordamento, para que a água de enxágue fique mais limpa e a limpeza da roupa seja maior.
As lavadoras de túnel CLM adotam um projeto de estrutura de transmissão com suporte de três pontos, o que evita efetivamente a possibilidade de deformação na posição intermediária durante operações de carga de longo prazo. O comprimento total de uma lavadora de túnel com 16 câmaras é de quase 14 metros. Se houver suporte de dois pontos, a deformação ocorrerá na posição intermediária de toda a estrutura durante o transporte e a operação de carga de longo prazo.
Enxágue em contracorrente para garantir que o primeiro tambor tenha sempre a água mais limpa. O contrafluxo da tubulação inferior foi projetado para evitar que a água suja saia do orifício da divisória de transferência, o que pode fazer com que a roupa não fique suficientemente limpa durante o processo de enxágue.
Modelo | TW-6016Y | TW-8014J-Z |
Capacidade (kg) | 60 | 80 |
Pressão de entrada de água (bar) | 3~4 | 3~4 |
Cano de água | DN65 | DN65 |
Consumo de água (kg/kg) | 6~8 | 6~8 |
Tensão (V) | 380 | 380 |
Potência nominal (kw) | 35,5 | 36,35 |
Consumo de energia (kwh/h) | 20 | 20 |
Pressão de vapor (bar) | 4~6 | 4~6 |
Tubo de vapor | DN50 | DN50 |
Consumo de vapor | 0,3~0,4 | 0,3~0,4 |
Pressão de ar (Mpa) | 0,5~0,8 | 0,5~0,8 |
Peso (kg) | 19000 | 19560 |
Dimensão (A×L×C) | 3280×2224×14000 | 3426×2370×14650 |