No processo de operação de uma lavanderia, a temperatura da oficina geralmente é muito alta ou o barulho é muito alto, o que traz muitos riscos ocupacionais aos funcionários.
Entre eles, o desenho do tubo de escape dosecadora de roupasé irracional, o que produzirá muito ruído. Além disso, a eficiência do secador está intimamente relacionada ao volume de ar de exaustão do secador. Quando o volume de ar do ventilador corresponde ao calor do aquecedor, quanto maior o volume de ar do ventilador, mais rápida é a velocidade de secagem. O volume de ar do secador não está apenas relacionado ao volume de ar do próprio ventilador, mas também a todo o tubo de exaustão, o que exige um projeto razoável do tubo. Os pontos a seguir são sugestões para melhorar o tubo de exaustão do secador.
❑ Ruído do tubo de exaustão da secadora
O tubo de escape da secadora é barulhento. Isso se deve à alta potência do motor de exaustão, que causa vibração no tubo de escape e produz um ruído intenso.
● Medidas de melhoria:
1. O duto de exaustão da secadora deve ser o mais curto possível.
2. Ao selecionar o tubo de escape, opte por tubos retos para evitar que o tubo gire, caso contrário, aumentará a resistência do vento. Se as condições do edifício da fábrica limitarem a escolha e for necessário usar tubos em cotovelo, opte por tubos em forma de U em vez de tubos em ângulo reto.
3.A camada externa do tubo de escape é envolvida com algodão isolante acústico, o que pode reduzir o ruído e também exercer um efeito de isolamento térmico para criar um ambiente de fábrica mais confortável.
❑ Técnicas de Projeto para o Espaço de Dutos de Exaustão
Quando várias secadoras são projetadas e usadas ao mesmo tempo, o projeto do espaço do duto de exaustão é cuidadoso.
1. Tente usar um duto de exaustão separado para cada secadora para garantir a eficiência da exaustão.
2. Se as condições do prédio da fábrica forem restritivas e vários secadores precisarem ser conectados em série, recomenda-se a instalação de uma placa antirrefluxo na saída de ar de cada secador para evitar refluxo em caso de ventilação de exaustão inadequada. O diâmetro da tubulação principal deve ser selecionado como um múltiplo do diâmetro do duto de exaustão de um único secador.
● Por exemplo, um CLM de disparo diretolavadora de túneisgeralmente é equipado com 4 secadoras. Se 4 secadoras precisarem de exaustão em série, o diâmetro total do tubo precisa ser 4 vezes maior que o do tubo de exaustão de uma única secadora.
❑ Sugestões sobre Gestão de Recuperação de Calor
A temperatura do duto de exaustão é alta e será distribuída para a oficina através da tubulação, resultando em uma oficina com alta temperatura e abafada.
● Medidas de melhoria sugeridas:
O conversor de recuperação de calor deve ser adicionado ao tubo de exaustão, que pode absorver a energia térmica do tubo de exaustão através da circulação de água e, ao mesmo tempo, aquecer a água em temperatura normal. A água aquecida pode ser usada para lavar roupas, o que reduz o calor do tubo de exaustão para a planta e também economiza custos com vapor.
❑ A Seleção de Dutos de Exaustão
Os dutos de exaustão não devem ser muito finos e a espessura deve ser de pelo menos 0,8 ou mais.
Mais importante ainda, durante o processo de exaustão, o material muito fino gerará ressonância e emitirá ruído forte.
O texto acima é uma excelente experiência de muitas lavanderias para compartilhar com vocês.
Horário da postagem: 04/03/2025