No processo de operação de uma lavanderia industrial, a temperatura no ambiente de trabalho costuma ser muito alta ou o ruído muito intenso, o que acarreta diversos riscos de acidentes de trabalho para os funcionários.
Entre eles, o design do tubo de escape dosecadora de roupasé inadequado, pois produzirá muito ruído. Além disso, a eficiência da secadora está intimamente relacionada ao volume de ar de exaustão. Quando o volume de ar do ventilador corresponde ao calor do aquecedor, quanto maior o volume de ar do ventilador, mais rápida será a secagem. O volume de ar da secadora não está relacionado apenas ao volume de ar do próprio ventilador, mas também a todo o tubo de exaustão, o que exige um projeto adequado do tubo. Os pontos a seguir são sugestões para melhorar o tubo de exaustão da secadora.
❑ Ruído proveniente do tubo de exaustão da secadora
O tubo de escape da secadora de roupas é barulhento. Isso se deve à alta potência do motor de exaustão, que causa vibração no tubo de escape e produz um ruído elevado.
● Medidas de melhoria:
1. O duto de exaustão da secadora deve ser o mais curto possível.
2. Ao selecionar o tubo de escape, devem ser escolhidos tubos retos para evitar curvas, pois isso aumenta a resistência ao vento. Se as condições do edifício da fábrica limitarem a escolha e for necessário usar tubos em cotovelo, opte por tubos em forma de U em vez de tubos em ângulo reto.
3.A camada externa do tubo de escape é revestida com algodão de isolamento acústico, o que reduz o ruído e também proporciona isolamento térmico, criando um ambiente de fábrica mais confortável.
❑ Técnicas de projeto para o espaço de dutos de exaustão
Quando várias secadoras de roupa são projetadas e utilizadas simultaneamente, o projeto do espaço para o duto de exaustão exige habilidade.
1. Para garantir a eficiência da exaustão, tente usar um duto de exaustão separado para cada secadora de roupas.
2. Caso as condições do prédio da fábrica sejam restritivas e seja necessário conectar vários secadores em série, recomenda-se a instalação de uma placa antirretorno na saída de ar de cada secador para evitar o refluxo em caso de ventilação inadequada. O diâmetro da tubulação principal deve ser um múltiplo do diâmetro do duto de exaustão de cada secador.
● Por exemplo, um aquecedor de combustão direta da Kingstar Automationlavadora de túnelGeralmente, uma instalação é equipada com 4 secadoras de roupa. Se as 4 secadoras precisarem de exaustão em série, o diâmetro total do tubo deverá ser 4 vezes maior que o diâmetro do tubo de exaustão de uma única secadora.
❑ Sugestões sobre a gestão da recuperação de calor
A temperatura do duto de exaustão é alta e será distribuída para a oficina através da tubulação, resultando em um ambiente úmido e com alta temperatura na oficina.
● Medidas de melhoria sugeridas:
O conversor de recuperação de calor deve ser adicionado ao tubo de escape, capaz de absorver a energia térmica do tubo através da circulação de água e, simultaneamente, aquecer a água à temperatura ambiente. A água aquecida pode ser utilizada para a lavagem de roupas, reduzindo o calor transferido do tubo de escape para a planta e, consequentemente, economizando custos com vapor.
❑ Seleção de Dutos de Exaustão
Os dutos de exaustão não devem ser muito finos, e a espessura deve ser de pelo menos 0,8 mm ou superior.
Mais importante ainda, durante o processo de exaustão, o material que for muito fino irá gerar ressonância e emitir um ruído forte.
O texto acima representa a excelente experiência de diversas lavanderias industriais, que gostaria de compartilhar com vocês.
Data da publicação: 04/03/2025